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油压冲床串联液压缸的同步回路

作者:金拓科技    发布时间:2014/1/3 9:28:19


油压冲床液压缸1排出的油液被送入液压缸2的进油腔(上腔) ,若两缸的活塞有效面积相等,便应能实现同步运动。下述原因造成不同步:
A.
油压冲床两液压缸的制造误差差异;
B两液压缸密封松紧程度不,C.空气混入,封闭在液压缸两腔中的油液呈弹性压缩,及受热膨胀,引起油液体积不 同的变化;
D.两
液压缸的负载不相等且变化不同; E.液压缸的内部泄漏不一,特别是当液压缸活塞往复多次后,泄漏在两缸连通腔内造成 的容积变化的累积误差,会导致两液压缸动作的严重失调,即严重影响到两液压缸不同步。 排除办法如下。A.尽力减少两液压缸的制造误差,提高液压缸的装配精度,各紧固件、密封件的松紧程度力求一致。B.松开管接头,一边向缸内充油,一边扫It气,待油液清亮后再拧紧管接头,并加强管路和液压缸的密封,防止空气进入液压缸和系杭内。
C.油压冲床采用带补偿装置的串联液压缸同步回蹈,在活塞下行的过程,如果缸1的活塞先运动到底,触动行程开关1XK发11言,使电磁铁3DT通电,此时压力油便经过二位三通电磁阀3、液控单向阀5向液压缸2自bB腔补油,使缸2的活塞继续运动到底。如 果缸2的活塞先运动到底,则触动2XK,使4IDT通电,此时压力油经阀4进入液控单向阀5的控制了由口,阀5反向导通,使缸1通过阀F和阀3回油,使缸1的活塞继续运动到底, 消除了因泄漏积累导致不同步及同步失调的现象。
也可以采用的方法对失调现除进行补偿付日WB67Y-100型弯板机) ,即两缸出现不同步(即滑块底面与工作台面不平衍)时,可将滑块放到下死点,或使上下模具接触,由按钮使电磁铁5DT通电,压力油经二位二通阀及两单向阀向液压缸充液,以恢复滑块与工作台平行。
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