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油压冲床液压仿形刀架

作者:金拓科技    发布时间:2014/1/1 17:48:56


油压冲床液压控制系统有位置(位移和转角)1控制系统、速度控制系统、负载力控制系统、压力控 制系统等,以实现对位置、速度、压力和对负载力的控制,应用实例很多,此处仅举数例。 机液控制系统主要用来进行位置控制,行走机械的动力转向装置、仿形机床、飞机、导弹和喷气发动机的控制等都用到了机液控制系统。
(1)油压冲床液压仿形刀架
油压冲床半自动车床t叫液压仿形刀架示意图,它也是一机液伺服控制系统典型例。仿形刀架装在车床拖板后部,随拖板一 起做纵向移动,并按照样件的轮廓形状车削工件。样件安装在床身支架上,是固定不动的,液压泵站则放在车床附近的地面上,与仿形刀架以软管相连。 仿形刀架的活塞杆固定在刀架底座上,液压缸体6、杠杆8、伺服阀体7是和刀台3连在一起的,可在刀架底座的导轨上沿液压缸轴向移动。 伺服阀阀芯10在弹簧的作用下通过阀杆9将杠 杆8上的触销11压在样件12上。液压泵14来的 油经滤油器13通入伺服阀的a腔,并根据阀芯 所在的位置经b或C腔通入液压缸的上腔或下腔,使刀台3和车刀2退离或切入工件1 当杠杆8上的触销还没有碰到样件12时, 伺服阀阀芯10在弹簧的作用下处于最下方位置,液压泵14来的油通过伺服阀上的C腔进入液压缸的下腔,液压缸上腔的油则经伺服阀上的b腔流回油宇宙。仿形刀架快速向左下方移胁,接近工件。当杠杆8的触销11触着样件时, 触销尖不再移动,刀架继续向前的运动使k杆绕触销尖摆动,阀杆9和阀芯10便在阀体7 中相对地向后推,直到a腔和C腔间的通路被切断、液压缸下腔不再进入压力油、刀架不再 前进时为止。这样就完成了刀架的快速趋赶运动。
车削圆柱面时,拖板5沿着导轨4的纵向移动使杠杆的触销沿着样件的圆柱表面滑动, 伺服阀阀口不打开,没有油进入液压缸,整个仿形刀架除了跟随拖板一起纵向移动外没有别 的运动,因此工件上车出圆柱面来。
当杠杆触销碰到样件12上的凸肩、匹槽、斜面或成型表面时,触销尖得到一个向前或 向后的位移输入,杠杆的摆动(这时以杠才前或向后的位移输入,阀口打开,刀架便F目应地做向前或向后的移动,并在移动过程中通过 杠杆的反方向摆动(这时以触销尖为支点、,使阀口逐渐关小,直到阀芯恢复到使其两边的 阀口都不打开时为止。触销不断地得到位移输入时,刀架也不断地变动其位置,就这样刀架 的运动完全跟踪着触销来进行,在工件上加工出相应的形状来。 仿形加工结束时,通过电磁阀(图中朱画出)使阀芯移到最上方位置,这时伺服阀上的 a腔和b腔接通,液压泵输出的油大量进水液压缸上腔,液压缸下腔的油通过伺服阀上的C腔流回油丰富,仿形刀架快速后退。
油压冲床车床仿形加工的调整比较简单;加工卡批零件时,可先用普遍方法做出一个样件来,然 后用这个样件复制出一批零件。这种方法适合于中、小批生产中使用。 从车床液压仿形刀架的例子中可以看也仿形刀架的下述特点。 ①仿形刀架是一个跟踪系统刀凋(液压缸)的位置(输出)完全跟踪触销的位置 (输入)而运动。
②仿形刀架是一个放大系统;推动制销所需的力很小(几十牛顿) ,但经伺服阀和液压 缸构成的液压拖动装置能克服大的切削阻扣,完成切削加工所输出的力很大(泵提供能源) , 可达数万牛顿。
总之,仿形刀架的工作原理建立在节流、误差、反馈、放大四个要素上,它们同时发生,相互关联。
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